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HY-D72 PETOrigen del producto:
ChinaLa serie HY-D es un sistema automático de moldeo por inyección de preformas de PET de alta velocidad desarrollado en 2008 para gran capacidad. La capacidad de producción, el consumo de energía, la estabilidad y la calidad del producto de las máquinas de la serie HY-D son bastante similares al nivel de la industria. La serie HY-D es apreciada por todos los clientes de todo el mundo por su alta rentabilidad.
Actualmente hay más de 500 sistemas de moldeo por inyección HY-D funcionando en todo el mundo, lo que crea valor para nuestros clientes. Muchos de los sistemas han estado funcionando de manera estable durante aproximadamente 6 años y el rendimiento aún se encuentra en buenas condiciones.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
(1) Calidad y eficiencia
l El circuito diferencial acelera los movimientos del cilindro hidráulico;
l El nuevo tornillo especializado en PET mejora en gran medida la capacidad de plastificación y controla la caída del valor AA y IV por debajo del estándar industrial al mismo tiempo;
l El sistema de moldeo por inyección de 2 etapas ha separado la plastificación y la inyección mediante tornillo y émbolo para que el tiempo del ciclo se pueda reducir considerablemente;
l Robot de alta velocidad, equipado con una placa de extracción de 3 posiciones, que puede ofrecer enfriamiento posterior al molde para lograr un tiempo de ciclo más corto;
l Nuestra unidad de inyección adopta tecnología de un solo cilindro y de alta presión. Se han utilizado 2 acumuladores de alto volumen en el sistema hidráulico para soportar una alta presión de inyección.
(2) Ahorro de energía
l La bomba Vickers importada de América con 2 acumuladores de gran volumen es la garantía de acumulación de energía hidráulica. La tecnología de control hidráulico de circuitos múltiples está configurada para reducir al máximo la pérdida de flujo hidráulico. ACC, una parte integral para lograr la reposición del flujo máximo, mediante el uso de un motor y una bomba relativamente pequeños para producir una alta potencia hidráulica;
l La bomba de vacío Siemens, junto con un diseño avanzado de amortiguador de descarga para proteger el canal neumático, garantiza una rápida toma de preformas con un bajo consumo de energía.
(3) Rendimiento estable
l Mecanismo de sujeción de alta intensidad;
l Sistema de control de temperatura del aceite de alta precisión;
l Estructura de inyección avanzada de 2 etapas;
l Sistema hidráulico de circuito cerrado con servoválvulas.
(4) Rendimiento duradero
l Todos los sellos y piezas hidráulicas son de marcas reconocidas europeas y americanas;
l El eje del pasador de las palancas con cojinetes lubricantes se lubrica mediante un sistema de lubricación centralizado;
l El émbolo de la cámara de inyección con una ranura poco profunda en la superficie está hecho de acero aleado que puede reducir el desgaste de la máquina;
l La sujeción hidráulica con amortiguación con función de protección del molde de baja presión y límite mecánico ajustable puede proteger en gran medida el molde;
l Robot adopta el servosistema SEW de Alemania, que ha sido diseñado para mover dos rieles anchos paralelos, por lo que su precisión y estabilidad han mejorado enormemente.
PARTE CRÍTICA Y CARACTERÍSTICAS
(1) Unidad robótica
l La caja de engranajes reductora integrada y el servomotor SEW (Alemania) logran un rendimiento rápido y preciso;
l La placa de extracción de 3 posiciones de entrada lateral ofrece enfriamiento posterior al molde para lograr un tiempo de ciclo más corto;
l La bomba de vacío Siemens se caracteriza por una alta fuerza de succión y bajo consumo de energía;
l La presión de vacío se puede ajustar para ahorrar más energía a través del programa al descargar.
(2) Unidad de sujeción
l El sistema de palanca está optimizado para conseguir una mayor fuerza de sujeción con un menor consumo.
l La estructura única de la placa del molde hace que la fuerza de sujeción se distribuya uniformemente en el molde.
l La deformación en el marco se ha controlado dentro de 0,02 mm/m verticalmente y 0,01 mm/m horizontalmente, lo que aumenta la vida útil del molde.
l Puede realizar sujeción a baja presión y tiene función de protección del molde a baja presión; se abrirá automáticamente si hay algún objeto extraño durante la sujeción a baja presión.
l La apertura precisa del molde facilita la transferencia de las preformas a la placa de extracción. El límite mecánico de expulsión ajustable protege el molde.
(3) Sistema abierto
l CPU SIEMENS S7-319 y modelo de transmisión PROFIBUS en el sistema de control, que permite la función de monitorización remota y diagnóstico;
l Se han adoptado servoválvulas BOSCH-REXROCH para lograr una alta precisión y una reacción rápida durante el proceso de producción;
l SIEMENS HMI logra un rendimiento estable;
l Interfaz de operación amigable con idioma de visualización en inglés y chino, botones y menú concisos y prácticos, fácil de operar.
(4) Unidad hidráulica
l Dos acumuladores de gran capacidad suministran aceite hidráulico almacenado a alta presión para movimientos de gran caudal (como inyección y sujeción), lo que mejora considerablemente la velocidad;
l La servoválvula mejorada del cilindro de inyección, montada directamente en la placa posterior del cilindro, realiza una inyección de alta velocidad y alta presión con una presión de hasta 160 bar.
l El diseño avanzado de contrapresión de inyección, equipado con sensores de presión y monitoreo en tiempo real, permite una densidad del plástico más uniforme;
l El sistema de control de múltiples circuitos hidráulicos y los movimientos como plastificación, inyección, apertura, sujeción y expulsión están controlados por servoválvulas.
(5) Unidad de inyección
l La estructura de la unidad de inyección de 2 etapas permite que la plastificación y la inyección se realicen simultáneamente;
l El émbolo está controlado por un cilindro hidráulico separado para lograr una alta precisión en cada disparo;
l No hay ningún protector trasero en la cabeza del tornillo;
l El tornillo multirosca avanzado (radio L/D 25:1, relación de compresión 1:6) logra una fuerte capacidad de plastificación y alta calidad de preforma de buena producción; El canal de fusión de mayor diámetro admite inyección de alta velocidad;
l La velocidad de inyección es de hasta 100 mm/s;
l Equipado con dos acumuladores de gran capacidad, la presión de inyección alcanza hasta 175 bar, lo que garantiza suficiente potencia para la inyección a alta velocidad;
l Los motores hidráulicos STAFFA de mejor y excelente rendimiento del Reino Unido garantizan un alto par y un bajo calor de cizallamiento durante la plastificación, de modo que el valor AA se puede controlar en menos niveles.
INFORMACIÓN DE PARÁMETROS
| Modelo de máquina | HY-D72APET | HY-D72BPET | ||
| Unidad de inyección | Relación L/D del tornillo | L/D | 25 | 25 |
| Diámetro del tornillo | milímetros | 120 | 140 | |
| Presión de inyección | kgf/ cm2 | 907 | 995 | |
| Tamaño de la máquina (largo x ancho x alto) | milímetros | 10800*4380*2600 | 11620*4380*2600 | |
| Volumen de disparo (máx.) | centímetros 3 | 3800 | 5425 | |
| Peso del tiro | gramo | 4559 | 6510 | |
| onzas | 161 | 230 | ||
| Unidad de sujeción | Fuerza de sujecion | Tonelada | 400 | 400 |
| Carrera de sujeción | milímetros | 500 | 500 | |
| Espesor del molde | milímetros | 480~820 | 480~820 | |
| (mínimo máximo) | ||||
| Espaciado de barras de unión (W*H) | milímetros | 780*780 | 780*780 | |
| Carrera de eyección | milímetros | 200 | 200 | |
| Fuerza eyectora | Tonelada | 15 | 15 | |
| No. de pines eyectores | Pedazo | 11 | 11 | |
| Presión del sistema (máx.) | kg/ cm2 | 140 | 140 | |
| Molde de preforma | Cavitación | cavitación | 72 | 72 |
| Longitud de la preforma (máx.) | milímetros | 200 | 200 | |
| corredor caliente | Molde de canal caliente con válvula | |||
| Sistema eléctrico | Potencia del motor de la bomba | kilovatios | 55+90 | 75+110 |
| poder del robot | kilovatios | 25 | 25 | |
| Calentamiento del molde | kilovatios | 48,78 | 48,78 | |
| Calefacción de la máquina | kilovatios | 87,43 | 87,43 | |
| Poder total | kilovatios | 306.21 | 306.21 | |
| Robot | 3 posiciones | Pedazo | 216 | 216 |
| requerimientos generales | Alimentación de CA | V | 380 | 380 |
| (línea trifásica 4) | ||||
| agua helada | ℃ | 5~15 | 5~15 | |
| MPA | 0,8 | 0,8 | ||
| l/min | 900 | 900 | ||
| Agua de refrigeración | ℃ | <25 | <25 | |
| MPA | 0.3 | 0.3 | ||
| l/min | 300 | 400 | ||
SOLUCIÓN
SERVICIOS HUAYANO
Huayan se adhiere al espíritu de servicio profesional, brinda a los clientes servicios de valor agregado de alta calidad y se esfuerza por construir una asociación sólida. Los servicios de valor agregado comprometidos incluyen lo siguiente:
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l 7x24 horas de servicio experto, diagnóstico remoto. Servicio de soporte telefónico gratuito e ininterrumpido durante todo el año. El equipo tiene una función de conexión remota, que puede realizar un intercambio instantáneo de información y un diagnóstico remoto de fallas. Cada año se proporcionarán uno o dos servicios integrales gratuitos puerta a puerta;
l Huayan insiste en responder rápidamente a las necesidades de los clientes y reducir el tiempo de inactividad de los equipos causado por fallas imprevistas. Si el equipo no funciona, el centro de repuestos responderá en un plazo de 2 horas. Si hay repuestos en stock, se encargarán de la entrega en un plazo de 24 horas. Si no hay stock, confirmaremos el último tiempo de entrega y haremos todo lo posible para acelerar la producción o implementación para satisfacer las necesidades del cliente.
l Durante el período de inspección gratuita de cada año, se proporcionará un informe de inspección especial. El mantenimiento predictivo es una evaluación planificada del rendimiento, mantenimiento o corrección del equipo para que el equipo alcance eficiencia operativa, reduzca los altos costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad causado por fallas y reduzca las pérdidas de producción.
l Huayan ofrece a sus clientes excelentes servicios de renovación. La empresa ha creado un centro profesional de renovación de moldes. Podemos limpiar, renovar y reparar moldes en diferentes niveles según el uso del molde (combinado con la cantidad de moldes en funcionamiento y la calidad de la preforma). A su vez, el tiempo de inactividad de la producción de la fábrica del cliente se reduce considerablemente y la vida útil del molde se puede ampliar considerablemente para garantizar la calidad del producto.
El equipo se utiliza principalmente para detectar defectos de apariencia de preformas de botellas de PET (incluido el sellado de espacios en la boca, rebabas; contracción de la botella, puntos negros y burbujas, etc.; evacuación y extracción del puerto de inyección de pegamento). La función de detección es modular y se puede configurar según las necesidades del cliente. Adecuado para la inspección en línea de preformas de botellas de diversas especificaciones.
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El equipo se utiliza principalmente para detectar materias extrañas visibles en grandes botellas de vidrio para infusión y recipientes de botellas de plástico (precisión de detección ≧50um) y defectos en la apariencia de las botellas. Tiene una gran versatilidad y es adecuado para diversas especificaciones, desde 50 hasta 1000 ml.
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El sistema de inyección de preformas de la serie EcoSys es un sistema de moldeo por inyección de PET de alta eficiencia y ahorro de energía desarrollado y diseñado por Huayan de acuerdo con la demanda del mercado.
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Teléfono: 00862032638568
Correo electrónico: sydneyliao@gzhuayan.com
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