Molde de inyección de preformas para mascotas 6cav

Los moldes de preformas de PET son un componente esencial en la fabricación de preformas de PET , que sirven como componentes básicos para botellas de plástico de alta calidad. Proveedores de renombre en la industria ofrecen una amplia gama de moldes para preformas de PET, que incorporan tecnología avanzada, diseño superior e ingeniería precisa. Estos moldes están diseñados para cumplir con los estrictos requisitos de la industria del embalaje, brindando un rendimiento excepcional y garantizando resultados consistentes y confiables. 

 

A través de años de experiencia e innovación, Huayan se ha establecido como líder en el mercado de moldes para preformas de PET. La dedicación de Huayan a la excelencia, el compromiso con la satisfacción del cliente y la investigación y el desarrollo continuos los han posicionado a la vanguardia de la industria.

 

 

 

¿ QUÉ HACE QUE  EL molde de preformas de PET huayan  DESTAQUE?

I+D de moldes de inyección

 

 

Contamos con una maquinaria profesional y un equipo de investigación y desarrollo, con alta eficiencia y estabilidad.

 

Según los requisitos del cliente, podemos desarrollar y diseñar embriones de botellas, muestras de botellas y tapas, ¡y brindar soporte técnico completo! ¡Es la base de formación y práctica práctica de muchas universidades de China!

 

Introducción al entorno de producción de moldes.

 

 

1. Moldes de alta calidad, necesitan un entorno estándar para producir. Huayan tiene las condiciones ambientales de temperatura estable para que se produzca un taller de procesamiento preciso. 

2. El taller estándar de temperatura estable garantiza las buenas condiciones de trabajo del equipo de procesamiento y garantiza la precisión del equipo. 

3. Un ambiente de trabajo amplio y cómodo que podría proporcionar buenas condiciones de trabajo para los técnicos y podría respaldar a excelentes expertos técnicos para la fabricación precisa de moldes. 

 

Introducción de equipos de procesamiento de moldes.

 

De acuerdo con la demanda de producción de moldes de grandes cavidades, combinada con la mayor calidad del mercado, en los últimos años, Huayan ha hecho grandes esfuerzos para comprar y actualizar equipos de procesamiento, como rectificadoras CNC, máquinas herramienta CNC de cinco ejes, máquinas de grabado. máquinas, etc

     

Japón, Europa y Estados Unidos y otros equipos de procesamiento de precisión han sido comprados y reemplazados por la generación anterior de máquinas herramienta, la posición clave del molde, la tecnología de rectificado en lugar de la generación anterior de tecnología de torneado, la precisión de las piezas tiene un salto cualitativo, según Según los requisitos del dibujo, puede alcanzar requisitos de precisión de 0,002.

 

Introducción a la calidad de fabricación de moldes.

 

Mientras actualiza el entorno de fabricación de moldes y actualiza las máquinas herramienta y equipos, Huayan también realiza un seguimiento de los medios de inspección y verificación al mismo tiempo.

 

Al mismo tiempo que se construía el taller de temperatura constante se puso en funcionamiento el equipo de inspección de tres coordenadas de la empresa Zeiss de Alemania.

 

Fabricación de moldes, para conseguir una calidad controlada y trazable.

 

Esquema de diseño de moldes y optimización de procesos.

 

• El molde adopta una estructura de vía fluvial en espiral de diferentes cavidades en combinación con diferentes estructuras de preformas, tiempos de ciclo, entornos de producción y otros factores. Consigue una alta eficiencia en refrigeración y llenado.

• Es necesario simular y calcular el diseño de la cavidad para encontrar la combinación correcta entre enfriamiento, llenado y vida útil.

• En comparación con el diseño anterior de una estructura de canal de enfriamiento único para las cavidades del molde, Huayan completa el diseño de cada conjunto de cavidades basándose en big data.

• Sistema de escape de extremo de molde mejorado
• Aproximadamente un 45% de aumento en el canal de escape, en la plenitud de la boca de la botella, en el enfriamiento de la boca de la botella y
• Tiene un papel muy importante en la liberación de presión en el canal de encolado, etc.

• El circuito de agua mejorado tipo W, cerca del circuito de agua adjunto, garantiza una refrigeración eficiente del puerto del tornillo. ( La longitud del canal es un 75% más larga que la del canal tipo V y el área de enfriamiento es un 44% más grande)
• Principio de recubrimiento DLC: En condiciones de vacío, después del calentamiento con acetileno, hidrógeno, capa adhesiva (silicio) y gas plasma, se producen hidrocarburos que se adhieren a la superficie de la pieza de trabajo mediante el movimiento del plasma.
• Características del DLC (recubrimiento PACVD)

1. El componente principal es similar al diamante y no contiene componentes metálicos, lo que garantiza la seguridad.

2. El coeficiente de fricción es inferior a 0,1, buena autolubricación.

3. Fuerte resistencia a la corrosión. 4.

4. Mantenga el mismo tamaño después del tratamiento de recubrimiento, espesor: aproximadamente 2-3um.

5. La superficie del recubrimiento es muy fina y puede mantener el acabado original de la pieza de trabajo.

6. Resistencia a la abrasión: vida útil entre 5 y 50 veces mayor que la del producto sin recubrimiento. Vida del molde de hasta 8 millones de apertura y cierre.

  

Optimización de canal caliente

 

Beneficios:

1. equilibrio térmico del molde, el efecto de equilibrio del canal de pegamento es excelente;

2. No se generará polvo de canal caliente.

3. El canal caliente adopta un sistema de sellado por contacto elástico.

No importa en qué estado pueda estar cerca de la superficie de sellado de la placa del canal caliente.

Asegúrese de que el uso a largo plazo no pierda pegamento;

4. El canal caliente adopta una estructura incrustada, buen efecto de sellado y temperatura estable. Introducción.